气力输送厂家介绍炼铁和炼钢除尘灰的来源及其特点

在冶金工业中，炼铁和炼钢是非常常见的工艺。从烧结和炼铁前的烧结，经过炼铁、炼钢和轧制，会产生大量的粉尘。那么这些灰尘是从哪里来的呢？特点是什么？气力输送厂家为您介绍炼铁和炼钢除尘灰的来源及其特点。

1、炼铁-除尘灰：

高炉是现有的主要炼铁设备，高炉灰是在铁之前的烧结和烧结过程中产生的。铁含量一般为20-30%，氧化钙含量为3-5%。

2、炼钢-除尘灰：

炼钢设备包括电炉、转炉和平炉（不再使用此类设备）

3、转炉吹扫过程中会产生转炉粉尘。转炉是现有的主要炼钢设备，具有吹炼时间短、效率高的特点。在吹扫过程中，会吹走大量的含铁粉尘，粉尘通过烟道进入除尘系统，根据不同的除尘方法获得不同类型的粉尘。

转炉粉尘具有高铁含量（大于50%）、细颗粒尺寸（约5000目）、大比表面积和大量碱性氧化物如CaO（约10%）的特征，其中铁以Fe2O3和Fe3O4的形式存在，粉尘表面带正电荷，并具有吸收负离子的能力。从冶金学角度来看，转炉粉尘的粒度细、铁含量高、氧化钙含量高是其主要特点。

4、电炉炼钢过程中，电炉粉尘由除尘器、烟道和袋式除尘器收集，约占电炉炼钢产量装料量的1%~2%。电炉灰中含有40%~50%的铁，以及大量的锌、钾、钠、铅等对高炉生产有害的元素。锌、钾和氧化钠会在高炉壁上形成结节，恶化高炉状况，影响高炉的平稳运行，这对高炉来说是致命的，甚至会影响一代高炉的使用寿命。高炉炉缸内铅的积累会影响高炉的使用寿命，存在安全隐患。因此，气力输送厂家建议电炉灰不能直接加入高炉。

电炉粉尘的处理方法可分为火法、湿法、火法与湿法结合、固化或玻璃化和直接填埋。火法、湿法以及火法与湿法的结合投资大，处理成本高；固化或玻璃化以及电炉粉尘的直接填埋处理，贵重金属无法回收，浪费了金属资源。

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